一、目視化管理是什么？
是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。
目視化管理也叫可視化管理，是一種行之有效的科學管理手段，以公開化和視覺顯示為特征，綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。在豐田汽車，它與看板KANBAN結合，成為豐田生產方式的重要組成部分。在可視化工廠的系統概念中，目視管理有著特定的規范，在公司內部形成自身統一的標準和要求。

二、目視化管理的特點
以視覺信號顯示為基本手段，大家都能夠看得見。

要以公開化，透明化的基本原則，盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見，借以推動自主管理或叫自主控制。

現場的作業人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，與領導、同事以及工友們進行相互交流。

所以說目視化管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也可稱為看得見的管理，或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領域當中。


三、目視管理的水準
目視管理可以分為3個水準：
初級水準：有標識，能明白現在的狀態
中級水準：誰都能判斷良否
高級水準：管理方法（異常處理等）都列明


四、目視管理三要點
1、無論是誰都能判明是好是壞（異常）
2、能迅速判斷，精度高
3、判斷結果不會因人而異

五、目視管理的目的
目視管理的目的：以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動看得見的管理、自主管理、自我控制。


六、目視管理的內容
1、規章制度與工作標準公開化
2、生產任務與完成情況圖表化
3、與定置管理相結合，實現視覺顯示信息標準化
4、生產作業控制手段現象直觀與使用方便化
5、物品碼放和運送數量標準化
6、現場人員著裝標準化
7、色彩的標準化管理


七、目視管理的對象（在工廠）
工廠里的全部構成要素都是目視管理的對象：
如制造過程、物料、設備夾具、文件、場所、人、心情等。
生產現場的目視管理：產品、品質、成本、交期、安全、士氣、作業管理、排成交期管理、質量管理、模治具管理等。
間接部門的目視管理：為支持生產也應導入目視管理，如文件管理、行動管理、業務管理、辦公設備管理等。


八、目視管理的類別
1．紅牌作戰
紅牌，適宜于5S中的整理，是改善的基礎起點，用來區分日常生產活動中非必需品，掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰。

2．看板管理
用在5S的看板作戰中，使用的物品放置場所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪里？做什么，數量多少，誰負責，甚至說，誰來管理等等重要的項目，讓人一看就明白。因為5S的推動，它強調的是透明化、公開化，因為目視管理有一個先決的條件，就是消除黑箱作業。

3．信號燈或者異常信號燈
在生產現場，第一線的管理人員必須隨時知道，作業員或機器是否在正常地開動，是否在正常作業，信號燈是工序內發生異常時，用于通知管理人員的工具。 信號燈的種類：

發音信號燈
適用于物料請求通知，當工序內物料用完時，或者該供需的信號燈亮時，擴音器馬上會通知搬送人員立刻及時地供應，幾乎所有的工廠的主管都一定很了解，信號燈必須隨時讓它亮，信號燈也是在看板管理中的一個重要的項目。

異常信號燈
用于產品質量不良及作業異常等異常發生場合，通常安裝在大型工廠的較長的生產、裝配流水線。

一般設置紅或黃這樣兩種信號燈，由員工來控制，當發生零部件用完，出現不良產品及機器的故障等異常時，往往影響到生產指標的完成，這時由員工馬上按下紅燈的按鈕，等紅燈一亮，生產管理人員和廠長都要停下手中的工作，馬上前往現場，予以調查處理，異常被排除以后，管理人員就可以把這個信號燈關掉，然后繼續維持作業和生產。

運轉指示燈
檢查顯示設備狀態的運轉、機器開動、轉換或停止的狀況。停止時還顯示它的停止原因。

進度燈
它是比較常見的，安在組裝生產線，在手動或半自動生產線，它的每一道工序間隔大概是1-2分鐘，用于組裝節拍的控制，以保證產量。但是節拍時間隔有幾分鐘的長度時，它用于作業。就作業員的本身，自己把握的進度，防止作業的遲緩。 進度燈一般分為１0分。對應于作業的步驟和順序，標準化程序，它的要求也比較高。

4．操作流程圖
操作流程圖，它本身是描述工序重點和作業順序的簡明指示書，也稱為步驟圖，用于指導生產作業。在一般的車間內，特別是工序比較復雜的車間，在看板管理上一定要有個操作流程圖。原材料進來后，第一個流程可能是簽收，第二個工序可能是點料，第三個工序可能是轉換，或者轉制，這就叫操作流程圖。

5．反面教材
反面教材，一般它是結合現物和柏拉圖的表示，就是讓現場的作業人員明白，也知道他的不良的現象及后果。一般是放在人多的顯著位置，讓人一看就明白，這是不能夠正常使用，或不能違規操作。

6．提醒板
提醒板，用于防止遺漏。健忘是人的本性，不可能杜絕，只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內的進出口處，有一塊板子，今天有多少產品要在何時送到何處，或者什么產品一定要在何時生產完畢?；蛘哂蓄I導來視察，下午兩點鐘有一個什么檢查，或是某某領導來視察。這些都統稱為提醒板。一般來說，用縱軸表示時間，橫軸表示日期，縱軸的時間間隔通常為一個小時，一天用８個小時來區分，每一小時，就是每一個時間段記錄正常、不良或者是次品的情況，讓作業者自己記錄。提醒板一個月統計一次，在每個月的例會中總結，與上個月進行比較，看是否有進步，并確定下個月的目錄，這是提醒板的另一個作用。

7．區域線
區域線就是對半成品放置的場所或通道等區域，用線條把它畫出，主要用于整理與整頓，異常原因，停線故障等，用于看板管理。

8．警示線
警示線，就是在倉庫或其它物品放置處用來表示最大或最小庫存量的涂在地面上的彩色漆線，用于看板作戰中。

9．告示板
告示板，是一種及時管理的道具，也就是公告，或是一種讓大家都知道，比方說今天下午兩點鐘開會，告示板就是書寫這些內容。

10．生產管理板
生產管理板，是揭示生產線的生產狀況、進度的表示板，記入生產實績、設備開動率、異常原因（停線、故障）等，用于看板管理。


九、目視管理的三個發展階段
隨著科技發展及社會生產水平的提高，先后出現了三種不同的生產方式：
①大批量的生產方式；
②多品種少量的生產方式；
③柔性生產方式。

為了適應這些不同的生產方式，目視管理借助了一些先進的管理方式以及網絡的技術，也出現了三個發展階段的變化。

第一個階段：少品種大批量生產（做固定型自動化）
它的特點是事后對策，異常、個別等兩種不同的管理，還有強調產品質量、成本、交期、服務這些個人項目。這種少品種大批量的生產，它的缺點是沒有體系，事后再來總結，就事論事，一次性，所以它在手法上必須活用目視管理，甚至目視管理還要做到越簡單越好。

第二個階段：強調多品種而又少量（靈活型自動化）
它有幾個特點，系統化、重點化、全員參與，集中、物流、原價等三種不同的管理，它的缺點是比較復雜，所以數據也處理得比較慢，它必須靠人為的決策，這就是目視管理發展的第二個階段。

第三個階段：變種變量（柔性自動化）
它有幾個特點，事前管理、人員管理、成本經營、通訊技術多媒體的運用，國際化大生產，但有幾個缺點就是復雜化，它必須靠網絡來支持和運用計算機。所以，它的手法是比較復雜的，比方說五官要活用，就是說你不但要用眼睛去看，還要用你的觸覺、嗅覺去做。


十、目視管理的作用
(1)迅速快捷地傳遞信息
目視管理的作用，用很簡單的一句話表示：就是迅速快捷地傳遞信息。

(2)形象直觀地將潛在的問題和浪費現象都顯現出來
目視管理依據人類的生理特征，充分利用信號燈，標識牌，符號顏色等方式來發出視覺信號，鮮明準確地刺激人的神經末梢，快速地傳遞信息，形象直觀地將潛在的問題和浪費現象都顯現出來。不管是新進的員工，還是新的操作手，都可以與其他員工一樣，一看就知道、就懂、就明白，問題在哪里。它是一個在管理上，具有非常獨特作用的好辦法。

(3)特別強調的是客觀、公正、透明化
有利于統一的識別，可以提高士氣，讓全體員工上下一心去完成工作。要做的理由，工作的內容或擔當者，工作場所，時間的限制，把握的程度，具體的方法，這些都是管理中的5W2H。

(4)促進企業文化的建立和形成
目視管理，通過對員工的合理化建議的展示，優秀事跡和對先進的表彰，公開討論欄，關懷溫情專欄，企業宗旨方向，遠景規劃等各種健康向上的內容，能使所有員工形成一種非常強烈的凝聚力和向心力，這些都是建立優秀企業文化的一種良好開端。


十一、推進目視管理的注意事項
一、對事不對人
當出現問題時要協助當事人來共同查找原因并進行改善，千萬不要說以下傷害感情的話，比如：
“你是怎么搞的？你還想不想干了？”
“我從來沒見過像你這么笨的人?！?br />“我告訴你這樣做，你卻偏要那樣做，又出毛病了吧，你自己看著辦吧?！?br />這些話都是比較傷人感情的話。要特別注意，進行目視管理的目的是使這個企業、團隊都能更好。所以人犯了錯，你要針對事情去解決問題，千萬注意要對事而不是對人，因為語言稍微不慎，就很有可能在企業內部造成不良影響。尤其是有的同事平常有各種嫌隙的，在推進或者審核過程中就應該更加注意。我們只是判定事情對或不對，而不是根據這個人來判定他做的事情對或錯。

二、要標準化、制度化
問題出現了，很多主管都會習慣地這么說，我都跟他們說過了，他們也會注意的，時間一長或人員一旦發生變動，老問題就又出現了，這是沒有標準化、制度化的結果，所以對問題要揪住不放，追查到底。


這個問題說明了任何一個員工，新到這個部門的也好，或新上崗的人也好，都需要有標準書。這個機器怎么用，什么時間整理、整頓、清掃？這些都是要有標準的。

所以，推動5S教育應是一種持續不斷的工作。而持續不斷的工作就是要讓企業所有的員工，不管是老人或新人，都要養成整理、整頓、清掃、清潔、修養的習慣。清潔的目的就是要標準化與制度化。所以，也是要通過教育來引導。

推動標準化、制度化，要注意的是：
①是否找到了真正的原因？
②有沒有對策？對策是否有效？對策是否已經寫入了我們的5S指導書中？
③是否對每一個作業員都清楚明白？

僅憑培訓教育是解決不了問題的，還要制訂“防呆”措施。比如：
超市入口禁止外出，安裝單項旋轉桿。
禁止鳴喇叭的城市，機動車撤銷喇叭的裝置。